La termofusión es una técnica altamente eficaz para la instalación de tuberías hdpe, siempre y cuando se sigan las mejores prácticas y se utilicen los equipos adecuados
La clave para una termofusión exitosa radica en la preparación meticulosa, el control de los parámetros y la atención al detalle en cada paso del proceso.
La práctica y la experiencia también juegan un papel importante en la termofusión, por lo que es recomendable realizar capacitaciones y mantenerse actualizado con las últimas tecnologías y técnicas del mercado.
Preparación para la termofusión
Para realizar una termofusión exitosa, es fundamental contar con las herramientas y equipos adecuados.
Entre los equipos esenciales se encuentran las máquinas de termofusión, que son responsables de calentar y unir las superficies de las tuberías.
Estas máquinas varían en tamaño y capacidad, dependiendo del tipo y diámetro de las tuberías a ser fusionadas.
La elección correcta de la maquinaria puede determinar el éxito de la instalación, por lo que es crucial evaluar las necesidades específicas del proyecto antes de comenzar.
Además de las máquinas de termofusión, se necesitan otros equipos y herramientas, tales como:
- Cortadores de tubería: Para asegurar cortes limpios y precisos.
- Polines para evitar arrastrar la tubería.
- Personal calificado.
Pasos esenciales en el proceso de termofusión
El proceso de termofusión consta de varios pasos críticos que deben seguirse meticulosamente para asegurar una unión exitosa.
1. Preparación de las superficies: Limpieza, remover el barro de las tuberias para evitar desgastar y/o dañar las cuchillas del refrentador. Y escariado de las superficies a unir para eliminar cualquier contaminante.
2. Calentamiento: Las superficies de las tuberías se calientan usando la máquina de termofusión hasta alcanzar la temperatura adecuada para la fusión.
3. Unión: Una vez calentadas, las superficies se presionan juntas con una fuerza controlada para formar una unión homogénea.
4. Enfriamiento: La unión debe mantenerse sin movimiento durante el tiempo de enfriamiento para asegurar que las moléculas de plástico se entrelacen correctamente.
Errores comunes durante el proceso de termofusión
A pesar de seguir las mejores prácticas, pueden ocurrir errores durante el proceso de termofusión. Identificar y evitar estos errores es crucial para asegurar la integridad de la instalación.
Aplicar más presión de la necesaria
Apretar demasiado las mordazas y las tuercas no mejorará la calidad de la soldadura. De hecho, lo único que lograrás es generar una fuerza excesiva que podría romper el perno o la mordaza debido a la tracción.
Además, cuando los operadores notan que la máquina no funciona como nueva, tienden a aumentar la presión de la bomba hidraulica, lo cual es un error.
No respetar el tiempo de enfriamiento
A veces, en el afán de terminar rápido el trabajo, omitimos pasos cruciales como el enfriamiento bajo presión para asegurar la fusión adecuada de las tuberías.
Muchos operadores, por evitar retrasos, no corrigen este error, lo cual afecta la calidad final de la soldadura.
Falta de mantenimiento en los equipos
A menudo, ni siquiera se les da una limpieza básica o revisiones periódicas. Si se llevara a cabo un mantenimiento regular, se evitarían muchos problemas, y el servicio de termofusión podría durar hasta 50 años, como se espera normalmente.
Ignorar estos cuidados solo lleva a dañar las máquinas, aumentar el tiempo de trabajo y afectar la confianza en el servicio.
Uso de palos para alinear las tuberías
Para alinear correctamente las tuberías, algunos operadores utilizan palos como soporte.
Sin embargo, este método artesanal no proporciona una alineación adecuada, lo que aumenta la presión de arrastre y el riesgo de una soldadura deficiente.
